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專注：消失模鑄造模具和EPS、EPP等泡沫包裝模具的生產(chǎn)
主要應(yīng)用于消失模鑄造模型的制作和泡沫包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)
摘要：本文根據(jù)三個(gè)托板（產(chǎn)品）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定符合實(shí)際生產(chǎn)情況的消失模生產(chǎn)工藝。包括刷涂涂料、涂料烘干、粘接組型、埋箱造型以及澆注工藝。
Abstract：This article refer to the structural features of three products（layer board）,and formulate Lost Foam Casting process that fully fit actrual production conditions,swabbing,baking coating,splicing patterns,modelling and pouring process.
本文關(guān)鍵詞：四川消失模 四川消失模鑄造 四川消失模具 四川消失模具廠
1．前言
目前是用的簡(jiǎn)易的消失模鑄造生產(chǎn)線生產(chǎn)三種托板產(chǎn)品，白模目前交給白模廠負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)只有黃區(qū)跟黑區(qū)。白模廠打好的白模送到現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)刷涂料，之后澆注。熔煉的話現(xiàn)場(chǎng)工人做了幾十年，經(jīng)驗(yàn)豐富。
2．鑄件結(jié)構(gòu)分析
現(xiàn)場(chǎng)做三個(gè)鑄件（托板），都是小件，其中有一個(gè)挺薄的5~6mm，需要注意一些細(xì)節(jié)處理（如何減輕白口傾向等）。三個(gè)件都不加工，對(duì)表面質(zhì)量要求不高，強(qiáng)度韌性要求較高，所以難點(diǎn)主要是根據(jù)實(shí)際澆注情況（白口化）微調(diào)配料。
3．工藝方案
3.1 白區(qū)
現(xiàn)場(chǎng)白區(qū)的白模是從白模廠定做的，所以目前的白區(qū)只要負(fù)責(zé)切割澆注系統(tǒng)，粘接組型就可以了。
內(nèi)澆口已經(jīng)坐在模具上了，跟模樣做在一起，省了粘接內(nèi)澆口的工序。采用的頂住式澆注系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)是充型速度快，可以澆口當(dāng)冒口，起補(bǔ)縮作用，可以省去設(shè)置冒口、粘接組合冒口的工序，提高工藝出品率，提高生產(chǎn)效率。直澆道截面尺寸80mm*80mm，橫梁截面尺寸80mm*50mm，橫澆道截面尺寸50mm*40mm，內(nèi)澆口跟鑄件壁厚一樣（以上尺寸均根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況制定）。用樹脂砂做澆口杯。組型如圖3.1，澆口杯如圖3.2?，F(xiàn)場(chǎng)組型是一根橫澆道及下面的白模模樣組好，橫梁跟直澆道組好，然后刷涂料烘干，剩下的部分箱內(nèi)組型。別的現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況可以先組型再刷涂料，也可以先刷涂料后組型，直澆道跟橫梁建議箱內(nèi)組型。
3.2 黃區(qū)
采用消失模高錳鋼專用涂料，因?yàn)?/span>產(chǎn)品比較簡(jiǎn)單，因此適當(dāng)控制涂料濃度，爭(zhēng)取兩遍涂料搞定，減少涂料用量，提高生產(chǎn)效率。
（1）涂料按照規(guī)定配比進(jìn)行攪拌，攪拌40min，波美度達(dá)到1.6~1.7左右即可，涂刷采用淋涂方式。
（2）對(duì)組好的白模分2次進(jìn)行涂刷，以便每層涂料徹底干透。烘干房溫度設(shè)置在45℃~50℃，濕度設(shè)置為16%以下。第一遍烘干1天，第二遍烘干4~6h后，對(duì)露白處進(jìn)行補(bǔ)涂，澆口及進(jìn)水口處加厚涂刷。兩遍后白模涂料厚度達(dá)到1.5mm，澆口及進(jìn)水口處達(dá)到2~3mm。
（3）白模浸涂后，需靜置1min待表面涂料均勻后，再調(diào)整放置位置放入烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行烘干，防止白模有涂料堆積。
3.3 黑區(qū)
3.3.1 熔煉
（1）熔煉溫度對(duì)高錳鋼耐磨性能影響很大。如圖3.3熔煉溫度控制在1500℃~1550℃時(shí)，鋼水中夾雜物上浮較好，吸氣也不嚴(yán)重，鋼的相對(duì)磨損最低。溫度過高，鋼水吸氣嚴(yán)重；溫度過低，鋼水粘度大，氣體跟夾雜物不易上浮排除。因此根據(jù)實(shí)際情況，出爐溫度定在1550℃左右。
（2）成分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆注的實(shí)際情況微調(diào)，詳見第四章缺陷分析及控制。
3.3.2 埋箱造型
現(xiàn)場(chǎng)目前采用的簡(jiǎn)易生產(chǎn)線，自己做的簡(jiǎn)易的雨淋加砂器。
（1） 首先加底砂200mm，開啟振動(dòng)，振實(shí)底砂。
（2） 然后把烘干房烘干好的白模拿出來，箱內(nèi)組型，把橫梁架在兩根橫澆道上，直澆道靠近負(fù)壓口對(duì)側(cè)，方便澆注。加砂加到砂子快蓋住模樣的時(shí)候，開啟底振跟軸孔非徑向方向的側(cè)振，振動(dòng)30~40s，充分振實(shí)，時(shí)間不宜太長(zhǎng)，避免振裂白模，然后開啟徑向方向的振動(dòng)10s左右，這個(gè)時(shí)間控制要求比較嚴(yán)格，時(shí)間太短，軸孔振不實(shí)，時(shí)間長(zhǎng)了可能沖垮白模（這個(gè)方向振實(shí)，砂子給托板轉(zhuǎn)矩較大）。
（3） 之后繼續(xù)加砂，快要蓋住直澆道位置，稍微振實(shí)一下，然后把樹脂砂做的澆口杯跟直澆道對(duì)接上。
（4） 因?yàn)槿齻€(gè)產(chǎn)品都比較小，而且尺寸相差比較大，冷卻速度相差較大，所以一個(gè)箱子只埋一種產(chǎn)品。
3.3.3 鋼水澆注
（1） 鋼水澆注前做好除渣工作，鋼水出爐后，盡快澆注，澆注溫度一般在1520℃左右。鋼水出爐快到砂箱時(shí)，打開負(fù)壓系統(tǒng)，負(fù)壓控制在-0.03~-0.05Mpa，注意三個(gè)產(chǎn)品，最薄的-0.03Mpa就行，壁薄，負(fù)壓太大影響充型平穩(wěn)，造成澆不足，而且冷卻速度快，增加白口傾向。另外兩個(gè)波紋托板可以根據(jù)實(shí)際澆注情況調(diào)整。
（2） 澆注速度要控制，按照先慢再快后滿的節(jié)奏澆注。先慢打通澆道防止噴濺，再快保證充型速度，后慢防止溢出。
（3） 澆注完之后保壓，4~6min即可，最小的保壓托盤1~2min，防止冷卻速度快，增加白口傾向。
（4） 保溫40min~60min后翻箱，清理鑄件，有拋丸機(jī)進(jìn)拋丸機(jī)，沒有的話，也要盡量把涂料清理掉，防止圖層冷卻掉以后過硬，拋不掉。
4．缺陷分析及控制
實(shí)際生產(chǎn)中鑄件出現(xiàn)的主要問題，斷面呈銀白色，白口化嚴(yán)重，出現(xiàn)滲碳體組織，導(dǎo)致鑄件硬而脆，加上鑄件比較薄，翻箱的時(shí)候就造成斷裂。
高錳鋼錳含量較高，錳是白口化元素，促進(jìn)白口化，加上鑄件較薄冷卻速度快，進(jìn)一步促進(jìn)白口化。一方面可以適當(dāng)增加硅含量，根據(jù)澆注情況微調(diào)；一方面薄壁件澆注完后，1~2min就停掉負(fù)壓，減慢冷卻速度
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